TEST ARCHIVE.PHP

Архив за год: 2017

загрузка пиломатериала

Советы по правильной загрузке пиломатериала

С радостью сообщаем вам, что на нашем сайте в разделе «Статьи» опубликована новая полезная статья для всех деревообработчиков, посвященная теме загрузки пиломатериала в сушильную камеру. Советы и рекомендации, рассмотрение основных ошибок при загрузке пиломатериалов. Опытом и знаниями поделился наш технический директор Хлебосолов Дмитрий.

 

Загрузка пиломатериала в сушильную камеру. Советы и рекомендации

  1. Подготовка пиломатериала к загузке в сушильную камеру

 Один из главных этапов подготовки древесины к сушке, как это не странно звучит, – ее распиловка. От оптимальной и правильной распиловки зависит, насколько качественно будет высушен необходимый вам пиломатериал. На предприятиях в лесной промышленности используются различного вида лесопильные станки, основные из которых: фрезерно-брусующие, ленточнопильные, многопильные и рамные. От типа станка зависит качество поверхности, геометрия пиломатериала, а также коэффициент выхода.
К примеру, в случае работы с ленточнопильным станком пиломатериал получается качественнее с меньшим количеством отходов. Главным же преимуществом работы с многопильным и фрезерно-брусующим станком является скорость, именно поэтому большинство деревообработчиков отдает предпочтение именно такому способы распиловки.

Окорка осуществляется до распиловки и крайне нежелательно, чтобы неокоренные части досок попали в сушильную камеру.
После распиловки технологу необходимо определиться с качеством входящего в камеры пиломатериала (покоробленность, пороки древесины), и тем, что он планирует получить на выходе.
Влажность древесины – один из важнейших параметров, определяющих качество пиломатериала, поэтому перед сушкой технолог должен проверить влажность влагомером. Есть два основных типа влагомеров – бесконтактные и игольчатые. Для загрузки камеры перед сушкой лучше подходит бесконтактный. Им легко и быстро можно пробежаться по всей партии древесины, чтобы найти самые влажные штабели для установки датчиков. Полезным советом может быть записывать, куда вставляется каждый датчик: в какой пакет (верхний, нижний, центральный), в какую доску (если сушатся разные толщины, 40 и 50 мм), в какую часть доски и в доску какой распиловки. Когда показания датчиков будут изменяться по разному, мы сможем дополнительно проанализировать и либо поменять режимы прямо на ходу, либо на следующей сушке.
Кроме того измерять влажность и ее изменения до и после сушильных камер можно путем взвешивания.

Сушить обрезной пиломатериал выгоднее за счет уменьшения объема пачек, но при редких породах древесины, высоких требованиях к качеству и ограниченных возможностях сушильных камер, такой метод может выйти более дорогостоящим, поскольку после сушки необходимо будет проводить дополнительную сортировку/торцовку пиломатериала.
Если для Вас имеет ценность каждая доска, есть смысл сушить пиломатериал с обзолом, тогда после сушильного процесса, вы сможете добиться оптимального качества, вырезав нежелательные пороки (обзол, торцевые трещины и т.д.)

При сушке пиломатериала в камере также имеет большое значение, из какой части дерева был получен пиломатериал – вершинной части или комлевой части. При сушке пиломатериалов вершинной части высока вероятность коробления, поскольку там больше сучков и внутреннего напряжения доски.
Проведение фитосанитарной обработки осуществляется на конечных этапах сушки при температуре древесины в 65 градусов. При этом уничтожаются насекомые, которые могут оставаться внутри дерева.

2. Укладка пиломатериала в штабель

Качество сушки в значительной мере зависит от правильной укладки пиломатериалов в штабели. При неправильной их укладке возможно появление коробления, разница в уровнях влажности и другие дефекты сушки.
Основные правила – загрузка однородного по толщине пиломатериала, правильное распределение реечных прокладок, достаточное расстояние между штабелями для маневра воздуха.
Необрезные доски в штабеле следует укладывать в горизонтальном ряду поочередно комлем и вершиной в разные стороны. Разные по длине доски в штабель укладывают вразбежку (для предохранения концов досок от коробления). В штабель укладывают доски только одной толщины, причем более широкие доски кладут по краям штабеля; в верхние два-три ряда штабеля укладывают худшие по качеству доски. На самый верх штабеля рекомендуем положить железобетонную плиту во избежание коробления.

Особое внимание необходимо уделить реечным прокладкам в штабелях. Они дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками и по всему штабелю, скрепляют штабель по ширине и предохраняют материал от коробления. Толщина прокладок 25 мм, а ширина — 30-40 мм для всех толщин пиломатериалов.
Чтобы получить прокладки одинаковой толщины, их нужно после просушки прострогать на рейсмусовом станке с одной стороны (если другая хорошо опилена).
Толщину всех прокладок периодически следует проверять металлическим калибром. Износившиеся прокладки заменяют.
По высоте штабеля прокладки размещают строго по вертикали— одну над другой. Сбившиеся прокладки необходимо поправлять, в противном случае возможно продольное искривление досок. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок.

Что касается расстояния между штабелями, то оптимальным с точки зрения циркуляции воздуха является расстояние 100 мм.
Если правильно выложить пиломатериалы в сушильный штабель, то образование коробления может быть сведено к минимуму. Растрескивание же зависит в основном от режимов сушки.

После того, как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить поступление равномерного потока воздуха с каждой стороны штабеля.

Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.

3. Возможные ошибки при загрузке пиломатериала

При загрузке пиломатериала необходимо учитывать ряд нюансов, которые помогут избежать потери в качестве.

  •  Ошибочно выкладка прокладок осуществляется от края, а не от середины. Укладка от середины позволяет учитывать расположение вил погрузчика и в последствии, прокладки будут располагаться строго друг под другом, независимо от длины пакета.
  • Прокладки раскладываются не строго друг под другом, что вызывает коробление древесины.
  • Количество межрядовых прокладок (25х40) не соответствует количеству прокладок межпакетных (100х100). Из-за этого происходит деформация доски.
  • Многие экономят и оставляют большое расстояние между прокладками.
  • Между пакетами не оставляют расстояния в 100 мм для циркуляции. Результатом этого является некачественно высушенный пиломатериал.
  • Большинство деревообработчиков устанавливают датчики влажности и температуры воздуха на глаз, а не по инструкции.
  •  Пиломатериал выступает за габариты фальш. потолка, это приводит к потери скорости в нижней части сушильной камеры.
  • Пренебрегают системой орошения.

4. Особенности подготовки и загрузки для различных пород древесины

 Сушильный процесс в основном зависит от породы древесины и толщин досок. Поэтому, прежде всего необходимо определиться, какие основные размеры досок будут сушиться в камере.
Основная рекомендация по прокладкам – это то, что ее толщина должна быть в два раза тоньше самого пиломатериала. Толщину прокладок необходимо унифицировать, если нет возможности их подбирать под каждую толщину пиломатериала.
Также прокладки распределяются в зависимости от пород на различные расстояния друг от друга.
К примеру, ель — более мягкое дерево и легче, чем дуб. Поэтому количество прокладок при сушке дуба меньше, чем при сушке ели.
Тонкий материал коробится больше, чем толстый, а твердый лиственный больше, чем материал из хвойных пород. Поэтому прокладки располагают тем чаще, чем тоньше материал, чем выше — требования, предъявляемые к качеству сушки, и ниже требуемая влажность высушиваемого материала. Для сосновых досок толщиной 50 и 25 мм прокладки укладывают не реже чем через 0,8 м, а для березовых этой же толщины соответственно через 0,9 и 0,8 м.

5. Советы лесозаготовителям

 В инструкции по эксплуатации любой сушильной камеры указаны все регламентные работы: после каждой сушки делать осмотр камеры, проверку контактов, проверку форсунок, заслонок, работы приводов и т.д. Каждый месяц делать протяжку соединений, измерять токи, выходить за фальш. потолок и т.д.

Однако, далеко не все следуют этим инструкциям. На наш взгляд стоит уделять основное внимание следующим вещам:

  • Герметичность стен.

Делать это просто – в пустой камере проверить целостность стен. В основном она нарушается работой погрузчика. При обнаружении повреждения стены необходимо поставить алюминиевую заплатку и обработать ее силиконом. Это небольшая простая процедура займет не больше часа времени, но обеспечит качество сушки.

  • Кабели в камере.

Категорически не рекомендуется наращивать кабели датчиков древесины, ремонтировать изолентой обмотку и тем более использовать вместо силиконовых кабелей обычные кабели ПВХ.

  • Расходные материалы.

Не использовать вместо датчиков обычные гвозди и саморезы. Сигнал до усилителя любой автоматики идёт аналоговый и любые даже самые небольшие изменения сопротивления могут исказить показания датчиков. Много проблем с сушкой можно решить, просто заменив расходные материалы.

Проверяйте форсунки. В пустой камере вручную включите увлажнение и посмотрите, идёт ли в камере дождь и если дождь идёт — то меняйте форсунки на другие, так как должен идти не дождь, а в воздухе находиться мелкодисперсная водяная смесь, близкая к водяному туману, а не к душу.

  • Инспекции и профессиональные проверки

Многие компании если и не испытывают трудности с сушкой, то хотели бы просто сушить качественнее и быстрее и как правило после полной инспекции котельно-сушильного хозяйства набирается список рекомендаций, выполнение которых заметно улучшает ситуацию.

Обязательно сохранять сушильные камеры и ее оборудование в рабочем состоянии и не находить «заменители» ее оборудованию.

Есть и другие интересные ситуации, например, жалобы на брак – трещины после сушки. Все рекомендации выполнены – ничего не помогает! Камеры работают как швейцарские часы – а трещины есть. Одна из наших простых рекомендаций – перед сушкой взять маркер и пометить трещины на пиломатериале, которые были до сушки. После сушки видим, что трещин новых не появилось, а те, что были помечены маркером, увы, никуда не делись. Камера неспособна зарастить трещины! Это очевидно конечно, но для многих это простая мысль удивительна.

 

влагомер Merlin Moistec Pro

Влагомер Merlin Moistec Pro

Предлагаем универсальный влагомер от австрийского производителя Merlin, модель Moistec Pro. Данная модель пригодится тем, кто нуждается в быстрых и точных измерениях различных материалов. Благодаря Moistec Pro Вы сможете измерить влажность древесины, бетона и строительных материалов за считанные секунды.
Подробные технические характеристики и описание на странице влагомера.
Так же Вы можете обратиться за информацией к нам по телефонам: (812) 335-82-47, (812) 972-35-44. Будем рады помочь Вам с выбором!

сушильные камеры модернизация

Закончена модернизация сушильных камер в Архангельской области

В городе Котлас Архангельской области произведена модернизация сушильных камер польского производства. Модернизация включила в себя полную замену силовых электрошкафов и автоматики. Новая автоматика Delphi позволит качественнее сушить пиломатериал, используя последние современные технологии сушки. Замена автоматических контроллеров осуществлена на всех четырех камерах. Расходные материалы для контроллеров Delphi имеются всегда в наличии, Вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте или обратившись в офис компании.
Помимо установки электрошкафов, специалисты компании IMG произвели ремонтные работы по корпусу — герметизация, утепление.

С днем работников леса!

Коллектив компании  Ай Эм Джи поздравляем всех с профессиональным праздником!

эксподрев - 2017

Фотоотчет выставки «Эксподрев» 5-7 сентября, Красноярск

Последние новости лесной отрасли.

В Красноярске закончила свою работу выставка «Эксподрев», которая проходила с 5 по 7 сентября в МВДЦ «Сибирь». Выставка посвящена оборудованию, инструменту, технологиям в в сфере деревообработки, лесозаготовки и мебельной промышленности.
Сотрудники нашей компании  посетили данное мероприятие и мы рады представить Вашему вниманию фотоотчет с прошедшей выставки.

 

влагомер merlin evo cc

Новинка на сайте — влагомер Merlin EVO CC

Представляем Вашему вниманию новинку от известного австрийского производителя влагомер EVO CC. Данная модель вышла на замену известно BF-30, но отвечает последним разработкам и технологиям в сфере измерения влажности.
Представленный влагомер предназначен для измерения влажности бетона и стяжки, не повреждая поверхность.
Ознакомиться с техническими характеристиками Вы можете на странице влагомера EVO CC.

спецпредложение на сушильную камеру

Специальное предложение на сушильную камеру древесины!

Новая сушильная камера для древесины MGR-50 в наличии на складе в Санкт-Петербурге, в стандартной комплектации, на базе автоматического контроллера Delphi. По данной камере действует специальное ценовое предложение.

Для более подробной информации обращайтесь по телефонам нашей компании (812) 335-82-47, (812) 972-35-44 или пишите нам на e-mail info@imgltd.ru

Сушильная камера MGR-50
Внутренний (полезный) размер сушильной камеры (фронт х глубина х высота до фальш. потолка): 6,6 х 6,1 х 4,1 м
Внешний габарит сушильной камеры: 7,0 х 6,5 х 5,4 м
Объем загрузки пиломатериала (при толщине 50мм/40мм и прокладках 25мм): 55 м3/50 м3
Тип древесины: Все породы
Толщина утеплителя стен: 140 мм
Тепловая мощность биметаллических двухрядных теплообменников: Максимальная: 300 000 кКал/ч (348 кВт)
Средняя: 165 кВт
Входная температура теплоносителя (горячая вода): 900-950 С
Количество вентиляторов: 4 шт. 
Мощность двигателей реверсивных вентиляторов и диаметр крыльчаток: 3 кВт, 800 мм, 1500 об/мин
Суммарный воздушный поток: 120 000 м3/час
Количество форсунок двухсторонней системы увлажнения: 6 +6
Трехходовой кран с приводом: ДУ 50
Воздушные заслонки, размер и количество: 500х300 мм, 4 шт.
Система управления: Автоматическая
Количество датчиков влажности древесины, влажности воздуха и температуры воздуха: 6 + 2 + 2
Тележка для подъёма и сдвига ворот: Гидравлическая
сушильные камеры в ленинградской области

Введены в эксплуатацию две сушильные камеры в Ленинградской области

В 2016 году в городе Паша, Ленинградской области наша компания установила и ввела в эксплуатацию две сушильные камеры древесины MGR-60 с общей разовой загрузкой 120 м3.
Компания Заказчика успешно развивается и сушильных мощностей стало не хватать, они вновь решили обратиться к компании IMG для установки новых камер.

Две сушильные камеры древесины серии MGR объемом 100 кубов каждая введены в эксплуатацию. Проведен полный монтаж «под-ключ» (сборка, запуск в работу, обучение персонала) техническими специалистами нашей компании.

выставка elmia wood 2017

Выставка Elmia Wood 7-10 июня

Специалисты нашей компании посетили одно из крупнейших событий лесной отрасли — выставку Elmia Wood. Данное мероприятие проходило с 7 по 10 июня в Йончепинге (Швеция). Более 50 000 посетителей и 500 участников показывают масштабность и важность события — крупнейшие производители лесной техники с гордостью представляют свои новинки и последние разработки именно здесь. К сожалению, в этом году погодные условия в виде дождя немного осложняли посещение выставки, но это нисколько не уменьшило интерес и стремление посетителей. Мы рады, что нам удалось увидеть своими глазами такое мероприятие и с удовольствием делимся с Вами, сделанными фото.